Реализация проекта

Сергей Владиленович, добрый день! Принимая во внимание Ваш личный опыт в реализации подобных Проектов, убедительно прошу личную встречу с Вами не более двадцати минут. Готов приехать из Нижнего Новгорода в любое удобное для Вас время. Спасибо! С уважением и почтением к Вам, Григорьев В.С. Ниже прилагаю краткую бизнес-справку: Бизнес-справка по строительству в г. Дзержинск, Нижегородской области газохимического комплекса по переработке природного газа в объеме 350 - 400 млн. куб.м в год. Строительство предлагаемого газохимического комплекса является логическим продолжением поиска более эффективного сырья для снижения себестоимости производства нефтехимических продуктов и повышению их конкурентоспособности на мировых рынках. Для получения всей гаммы продуктов нефтехимии, основным и главным сырьем является этилен и пропилен. Вот уже более 100 лет в мире этилен и пропилен получают из нефти так называемым пиролизным методом, с использованием большого количества энергоносителей (пар, вода, электричество и т.д.), составляющих в целом около 35-40% в себестоимости этих продуктов. Все это было достаточно эффективно до повышения цен на нефть. Порог этой эффективности лежит около 35-40 $США за баррель сырой нефти. Передовые страны мира вот уже более 50-ти лет назад освоили технологии получения этилена и пропилена из природного газа, каменного угля, попутных газов и прочего углеводородного сырья. Наиболее продвинулись в этих технологиях специалисты Германии, США и Японии. Участники настоящей Инициативной группы считают наиболее целесообразным реализовать предлагаемый Проект по переработке природного газа, как сырья для получения этилена, и пропилена и далее, как следующие переделы, на основании этих продуктов производство и выпуск на рынки гаммы конкурентоспособных продуктов газовой химии. Основные параметры предлагаемого Проекта по строительству газохимического Комплекса для переработки природного газа: 1. Годовой объем перерабатываемого природного газа – 350-400 млн. м3. 2. Объем инвестиционных вложений – Ориентировочно 1 814 млн. € (Евро). 3. Срок строительства, ПНР, пуска и сдачи в эксплуатацию – 4 года. 4. Объем выпускаемой продукции – 555 тыс. тонн в год, в том числе: Метилметакрилат (ММА) – 145 тыс. тонн; Окись пропилена – 106 тыс. тонн; Аммиак – 304 тыс. тонн. 5. Срок возврата заемных средств – 11 лет с начала финансирования или 7 лет с начала эксплуатации газохимического Комплекса. 7. Переработка природного газа и его полуфабрикатов собственного производства выполняются в 5-ти основных производственных цехах и на 13 технологических переделах. 8. Переработку природного газа планируется выполнять на лицензионном оборудование, поставляемым под «ключ» и по лицензионным технологиям, позволяющим производственный процесс, гарантированно, держать в мировых нормативах по экологической и технической безопасности, а товарную продукцию выпускать конкурентоспособную на мировых и внутренних рынках, как по качеству, так и по цене. 9. Основные поставщики оборудования и технологий: Япония, Германия, США. 10. Основные среднегодовые финансовые показатели работы газохимического Комплекса: - доходы от реализации товарной продукции 544,95 млн. € (Евро); - расходы – 366,23 млн. € (Евро); - чистая прибыль – 142,98 млн. € (Евро); - EBITDA – 360,02 млн. € (Евро). Мотивационные особенности Проекта: 1. Уникальность предлагаемого Проекта заключается в объединении 9 инновационных для России и передовых в мире технологий по переработке природного газа, а также их продуктов в один газохимический Комплекс, в том числе: 1.1 получение «Синтез-газа» с использованием автотермического риформинга (ATR); 1.2 конверсия метанола в олефины через процесс МТО; 1.3 получение пропилена по реакции метатезиса олефинов. 1.4 освоение реакции карбонилирования этилена и получение за 4 этапа метилметакрилата (ММА) без использования синильной кислоты и ацетона; 1.5 получение перекиси водорода экологически чистым методом; 1.6 реакция получения оксида пропилена через процесс HP-PО. 2. Планируемые к внедрению, на указанном газохимическом Комплексе, оборудование и технологии являются освоенными, что имеет высокую степень их гарантированной работоспособности. 3. В качестве альтернативных видов сырья возможно использование попутных газов, нафты, тяжелых остатков нефтепереработки, а также угля и прочей «органики». 4. Энергозатраты в себестоимости товарной продукции составляют не более 8%. Основные химические реакции проходят с выделением тепла (экзотермически) в виде пара, которого хватает, чтобы вырабатывать собственную электроэнергию в объеме 30% от его общей потребности и дополнительно обогревать в осенне-зимний период все здания Комплекса. 5. Все технологические процессы не удаляют отходы, а возвращают их в «голову» того или иного химического процесса. В материальном балансе они официально регистрируются как «отходы для воспроизводства». Руководитель инициативной группы специалистов, Григорьев В.С. Email 79103859390@mail.ru Моб. телефон +79103859390